1. 작업셀 기본 저장소를 작성합니다.
새로 입고되는 모든 기계 장비에 대한 기본 정보를 시스템 플랫폼으로 대량 임포트하거나 입력할 수 있으며 각 창고에서 채울 수 있습니다. 고유한 디바이스 코드 (코딩 규칙: 창고 날짜+날짜+저장 흐름 번호) 가 자동으로 생성되고 기본 정보 테이블이 생성됩니다.
2, 레이저 큐알（QR）코드 인쇄, 기계 정보 * * * 조회 즐길 수 있습니다.
큐알（QR）코드 기술을 이용하여 시스템 내의 기계 기본 장부 (기본 정보표) 를 큐알（QR）코드 라벨로 생성합니다. 일반 큐알（QR）코드 인쇄 및 스티커 스티커 스티커 부착 방식에 쉽게 빠지거나 부식되기 쉬운 문제가 있어 기계 관리에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 시찰을 통해 레이저 인쇄는 방부, 탈락 방지를 할 수 있으며, 금속제품 등 다양한 재료에 직접 인쇄할 수 있으며, 매체가 필요하지 않기 때문에 레이저 인쇄를 특별히 선택하여 기계의 적절한 위치에 큐알（QR）코드 인쇄를 할 수 있습니다.
후기 각급 인원은 APP 스캔 기능을 통해 현장 기계를 큐알（QR）코드 스캔하고 정보를 볼 수 있으며 창고 관리자도 큐알（QR）코드 스캔을 통해 창고에 드나드는 기계를 관리할 수 있다.
RFID 기술을 통해 장비의 대량 관리를 달성합니다.
큐알（QR）코드 창고 관리 모델은 독립 실행형으로만 창고 관리를 스캔할 수 있기 때문에 효율성이 크게 떨어진다. RFID 무선 통신 기술을 기반으로 기계 마이크로칩을 내장하거나 게시하고, 기계 기본 정보 데스크를 RFID 전자 레이블에 대량 기록하고, 무선 주파수 기술을 통해 인식을 감지하고, 분석 기계 상세 정보를 읽고, 기계 배치 저장 관리를 실현할 수 있습니다. 유통 빈도가 높고 쉽게 손상되지 않는 장비의 경우 RFID 전자 태그를 사용하여 관리합니다.
4.GPS 포지셔닝 및 추적 관리
주요 제어 장비 (예: 트랙터, 안전보호용품 등) 의 경우 GPS 위치 지정 장치를 설치하여 현장 기계를 신속하게 배치하고 추적하며 시스템 플랫폼의 전자지도에 표시하고 표시할 수 있습니다. APP 는 회사의 모바일 보안 시스템을 사용하여 장비의 위치 탐색을 실현합니다.
5. 체크 아웃 로고 도어 설계 및 사용자 정의
창고 문의 크기에 따라 비접촉 출입문 설계, 여러 RFID 리더 및 안테나 설치, 여러 기계의 칩 정보 동시 인식, 디스플레이에 기계 상세 정보 보기 및 표시, 인쇄된 보관문서 자동 생성, 빠르고 편리한 작동.
6. 대형 스크린 디스플레이
창고 내 적절한 위치에 대형 화면을 설치하고, 통합 전시 플랫폼을 구축하고, 대형 스크린에 각 창고 기구의 영용, 재고, 정비, 폐기 등 창고 관리 상황을 실시간으로, 통일적으로 동적으로 표시한다.
스마트 창고의 기능
지능형 창고는 물류 과정의 한 부분이다. 지능형 창고의 응용은 화물창고 관리의 각 부분에 대한 데이터 입력의 속도와 정확성을 보장하고, 기업이 적시에 정확한 재고의 실제 데이터를 파악하고, 기업의 재고를 합리적으로 유지 관리하고 통제할 수 있도록 보장합니다. 과학적 코딩을 통해 재고 상품의 배치와 유통기한을 쉽게 관리할 수 있다. SNHGES 시스템의 보관처 관리 기능을 사용하면 모든 재고 상품의 현재 보관처를 적시에 파악할 수 있어 창고 관리의 효율성을 높일 수 있습니다.
현대 물류의 가장 큰 추세는 네트워킹과 지능화입니다. 제조 기업에서 현대 창고 및 배송 센터는 일반적으로 기업 생산 시스템과 통합되어 있습니다. 창고 시스템은 생산 시스템의 일환으로 기업 생산 관리에서 매우 중요한 역할을 한다. 따라서 창고 저장 기술의 발전은 회사 업무에서 벗어나지 않고, 다른 부분과의 융합과 협력은 창고 업계의 발전에 더욱 유리하다.