판법은 우리나라 전통의 물환을 만드는 방법이자 한약의 독특한 제작 방법이다. 처음에는 수작업으로 알약을 뿌렸는데, 그 공예과정은 원료가루 준비, 탈모, 성형, 커버, 건조, 체질, 코팅 마감, 품질 검사 등으로 나눌 수 있다. 성형은 범환 성형의 기초이며, 물환을 준비하는 중요한 부분이다. 금형의 모양은 완제품의 반올림 정도, 입도 차이 및 금형 수에 직접적인 영향을 주며 증가 과정에서 필터링 횟수, 환약의 사양 및 약물 함량의 균일성에 영향을 줍니다. 현재 노동 강도가 높고 생산량이 낮고 오염이 심하기 때문에 인공살환은 기본적으로 기계살환으로 대체되었다. 기계살환의 원리는 인공살환과 같지만 설비는 다르다. 조작방법과 절차는 인공살환과 거의 같지만 기계살환은 근로자의 노동 강도를 낮추고 생산시간을 단축하며 오염의 기회를 줄인다. 현재 중약 공장의 80% 이상이 여전히 범제법으로 물환을 준비하고 있는데, 이는 전통적인 물환 제작 방법이자 수작업 요구가 높은 방법이다. 스프레이의 핵심 단계인 탈모는 여전히 운영자의 기술 숙련도에 의존하고 있으며, 반복 작업은 생산량의 증가를 제한하고, 오염 확률이 높고, 진원도는 통제하기 어렵다.
현대화의 대규모 한약 알약, 특히 물환의 수요를 충족시키기 위해 우리 회사는 최근 ZWS 완전 자동 한약 물환기를 개발했다. 이 설비는 플라스틱법의 원리에 따라 원래의 드로잉, 성형, 코팅 등의 공정을 한 대의 기계에 집중시켜 혼합정제된 플라스틱 블록에서 요구 사항에 맞는 알약을 직접 생산한다. 이에 따라 물마루 생산의 한 번의 성형을 실현하고, 중복 노동 증가의 오염 기회를 피하고, 근로자의 노동 강도를 크게 낮춘 것은 물마루 생산의 혁명적인 혁신이라고 할 수 있다.
이 제품 과학은 신기술, 신공예, 신소재를 채택한다. 약품과 직접 접촉하는 모든 부품은 스테인리스강, 폴리테플론 등 무독성, 부식성 소재로 GMP 요구 사항을 완벽하게 준수합니다. ZWS 물환기는 물환 제작에 기초하여 꿀환과 연고환도 만들 수 있다.
기본 작동 원리: 한 쌍의 상대적 구르는 제환 롤러를 이용하여 압착구에서 돌출한 약줄을 덩어리로 굴립니다. 알약을 만드는 전 과정에서 스트립의 유연성이 필요하지 않습니다. 약을 잘 짜낼 수만 있다면 알약을 만들 수 있다. 그리고 전체 알약 제조 과정에서 근로자의 작업 과정은' 바보식' 작업이라고 할 수 있다. 작업자는 작업 과정 전반에 걸쳐 자재와 재료 트레이만 추가하기만 하면 되고, 단약 때문에 바쁘지 않고, 근본적으로 근로자의 노동 강도를 떨어뜨려 물환을 준비하는 선호 설비가 되기 때문이다. Sanshui 환약 기계 주요 구조 및 작업 과정;
1. 랙, 2. 사격 출구, 3. 중간 감속기, 4. 희망, 다섯 살. 슬라이딩 브러시, 6. 펌프 헤드를 쥐어짜고,
7. 절단기, 8. 끈을 당기다, 9. 바 버블 튜브, 10. 벨트 축을 당기다. 1 1. 벨트 브래킷을 당깁니다. 12. 롤 실드. 물 쇼트 블라스팅 머신은 주로 랙, 중간 기어 박스, 압출 펌프, 컨베이어 장치, 바 이동 장치, 롤링 다이 및 전기 제어 부분 (그림 참조) 으로 구성됩니다.
물환기의 작업 과정: 정제된 한약을 호퍼 4 에 넣고 펌프를 압착하는 재료강 안에는 상대적으로 회전하는 두 개의 판막이 있다. 모터의 동력은 중간 감속 상자를 통해 속도를 줄인 후 압착 펌프의 압력판과 나사를 전달한다. 플랩은 한약 블록을 나사의 홈에 밀어 넣고 나사는 자재를 앞으로 밀고 압착 펌프 헤드 6 의 출구 (왼쪽 1, 오른쪽) 에서 밀어내고 약 스트립은 인장 밴드 8 에 끼었다. 스트립 커터 7 은 스트립을 자릅니다. 이때 벨트 축 10 이 일주일 동안 회전하면 축의 벨트 튜브 9 가 테이프를 벨트 브래킷으로 이동하고, 스트립은 벨트 브래킷을 당겨 벨트 풀리로 밀어 넣은 다음 두 개의 롤링 몰드로 들어갑니다. 두 개의 롤링 다이의 상대적 롤링에서 스트립은 자격을 갖춘 알약으로 굴러 알약 출구 2 에서 용기에 들어간다. 포제 과정 전반에 걸쳐, 초조 절차가 매우 중요하여, 한 무리의 약품의 알약 품질을 결정하였다. 조정을 시작한 후, 즉, 막대 크기가 롤러 몰드 간격과 일치할 때 만든 알약이 가장 둥글다. 이후 제련된 약덩이를 제때 재료강에 넣으면 정상적인 생산을 유지할 수 있고, 끊임없이 조정할 필요도 없고, 약이 부러질까 봐 걱정할 필요도 없다. 이것은 제약 공장 운영자의 노동 강도를 어느 정도 감소시켰으며, 숙련 노동자 한 명이 두 대 혹은 세 대의 기계를 정상 생산할 수 있게 되어 그에 따라 근로자의 생산성을 높였다. 이 모델은 시장에 진출하자마자 많은 중약 공장의 관심을 불러일으켰다. ZWS 물환기의 응용 전망은 우리나라가 크고 강한 한약재 시장 정책이 깊어지면서 한약재에 대한 인식이 깊어지면서 응용범위가 넓어지고 있다. 이와 함께 우리나라의 보물로서 한약은 점점 세계의 주목을 받고 있다. 따라서 한약제 방면에서 ZWS 물환기는 우월한 기계적 성능으로 독특한 역할을 할 것이다.
ZWS 물환기는 각종 한약환제를 만들 수 있을 뿐만 아니라 화공 도자기 식품 토양 비료 등에도 적용되었다. Dell 은 또한 고객의 다양한 요구 사항에 따라 지속적으로 혁신과 개선을 진행하고 있습니다. 가까운 장래에, ZWS 물환기는 각 업종에 나타나 다양한 외관의 구형 제품을 만들 것이다.