품질 기준: ① 축 직선, 정확한 크기; ② 모서리 설립자, 라인 직선; (3) 표면이 평평하고 깨끗하며 색상이 일치합니다. ④ 표면에는 명백한 기포, 벨트 및 검은 점이 없다. ⑤ 벌집, 대마 표면, 균열 및 힘줄이없는 표면; ⑥ 템플릿 솔기, 방향 볼트 구멍 및 시공 조인트에 대한 규칙 성; ⑦ 템플릿 솔기 및 건설 솔기 교수형 펄프, 펄프 누출 현상 없음.
그 시공 기술은 1920 년대에 시작되었는데, 그 특징은 콘크리트 강도 등급이 높고, 솜씨가 정교하며, 운영자 기술이 너무 강하다는 것이다.
프로세스
템플릿 (강철 템플릿, 대나무 플라스틱 템플릿) 사용자 정의, 입장 → 탄선 위치 → 철근 묶음 → 템플릿 설치 → 하부 구조 콘크리트 주입 → 템플릿 제거 이동 → 발판 설치 → 기둥 철근 묶음 → 템플릿 지원 → 펌핑 콘크리트 주입 → 템플릿 제거 → 유지 보수 → 완제품 보호 →;
콘크리트 외관 기술 요구 사항
현재 우리나라는 아직 맑은 물 콘크리트의 규범과 기준이 없고, 색상과 색차에 대한 판단의 근거와 통제 요구가 부족하다. 각 시공기관이 다년간 쌓아온 시공 품질 감독 관리 경험에 따르면 맑은 물 콘크리트는 일반 콘크리트의 기술 요구 사항을 충족시키는 것 외에 다음과 같은 요구에 따라 시공 품질 관리를 진행해야 한다.
(1) 색조: 색조는 맑은 물 콘크리트의 품질 관리에 중요한 역할을 합니다. 원자재의 비율, 사용량 및 산지에 따라 콘크리트의 색조에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 공사 전에 콘크리트의 색상을 배합하여 공사 중 콘크리트의 색상을 결정해야 한다. 맑은 물 콘크리트의 색상 요구 사항은 기본적으로 동일합니다 (벽면 5 미터에 뚜렷한 색차가 없는 것이 좋습니다).
(2) 균열: 맑은 물 콘크리트 표면에는 뚜렷한 균열이 없으며 폭이 0. 12mm 보다 크거나 길이가 50mm 보다 큰 균열은 허용되지 않습니다.
(3) 기포: 맑은 물 콘크리트 표면 거품은 균일하고 가늘게 유지되어 벌집 마면을 방지하고 기본적으로 표면 거품을 없애야 한다. 맑은 물 콘크리트 표면의 기공 지름은 0.8mm ~ 2mm ~ 2mm 사이이며, 2.5mm 이상은 기공이 없어야 하고, 기공 깊이는 2mm 이하이며, 구멍 틈새는 0.09% 이하입니다 (평방 미터당 10 보다 크지 않음).
(4) 평탄도: 고급 석고 품질 수용 기준, 즉 표면 평탄도 오차가 2mm 이하이고, 층간 수직도 오차가 3mm 이하이며, 허용 편차가 2mm 이하입니다.
(5) 마무리: 탈모 후 표면이 평평하고 매끄럽고, 색깔이 균일하며, 기름때가 없고, 녹슨 반점, 분말, 흐르는 흔적, 정련 흔적이 있습니다.
(6) 축이 곧고, 기하학적 치수가 정확하다. 볼트가 일렬로 늘어서 있고, 미리 묻혀 있고, 예약 규칙이 질서 정연하다.
(7) 외관 결함: 누수, 벽장, 주형, 팽창으로 인한 결함, 탈구, 냉기, 잡동사니 없음, 벌집, 마면, 구멍, 노근 없음, 대패 또는 브러시 흔적 없음.
맑은 물 콘크리트 원료 선택
원자재의 선택은 관련 규범을 따르는 것 외에 두 가지 원칙을 따라야 한다. 첫째, 콘크리트 혼합물의 편리성을 개선하고, 분리와 분비를 줄이고, 콘크리트경화 후의 시각 효과를 개선하는 것이다.
0 1, 시멘트
시멘트를 선택할 때는 시멘트의 색깔, 보수성, 혼화제와의 적응성 및 알칼리 함량을 고려해야 한다. 시멘트의 색깔은 콘크리트의 색깔에 결정적인 역할을 한다. 같은 시멘트 공장의 제품도 생산공예나 혼화제에 따라 시멘트의 색깔 차이를 일으킬 수 있으므로 시멘트의 색깔은 균일하고 안정적이어야 한다. 시멘트 보수성이 좋으면 콘크리트 혼합물의 보수성을 높이고 분리와 분비를 줄이는 데 도움이 된다. 시멘트와 혼화제의 적응성이 좋아 콘크리트 혼합물의 무너짐을 통제하고, 쏟아지는 동안 콘크리트 무너짐의 편차를 줄이는 데 도움이 된다. 경화 된 콘크리트는 습식 및 건식 사이클을 거친 후 콘크리트 표면에 알칼리성을 띠어 콘크리트의 외관 색상에 영향을 미칩니다. 그리고 맑은 물 콘크리트는 장식층의 보호가 부족하여 자연 환경의 영향을 많이 받는다. 저알칼리 시멘트를 선택하면 알칼리 골재의 피해를 줄일 수 있으므로 저알칼리 함유량이 낮은 시멘트를 우선적으로 선택하세요.
02, 합계
사석의 계조와 알갱이 모양은 콘크리트 혼합물의 화합성에 큰 영향을 미치며, 계조와 알갱이 모양이 좋은 사석은 콘크리트 혼합물의 화합성을 개선하는 데 도움이 된다. 따라서 II 구역은 천연 중사를 우선적으로 선택해야 하고, 굵은 모래와 인공사를 사용해서는 안 되며, 등급 연속 자갈을 우선적으로 선택해야 하며, 자갈의 입자 크기는 작아서는 안 된다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 자갈명언) 또한 사석 속의 진흙 덩어리 함량은 엄격해야 하며, 진흙 함량이 너무 높으면 콘크리트의 색깔에 영향을 줄 수 있다.
03, 혼화제
혼화제를 선택할 때는 혼화제와 시멘트의 적응성, 보수성, 알칼리 함량을 중점적으로 고려해야 한다. 혼화제는 시멘트에 대한 적응성이 뛰어나 콘크리트 혼합물의 붕괴도 손실을 효과적으로 통제하고 콘크리트를 부을 때의 붕괴도 편차를 줄일 수 있다. 혼화제는 보수성이 뛰어나 콘크리트 혼합물의 보수성을 높이고 콘크리트 혼합물의 분리와 분비를 줄이는 데 도움이 된다. 혼화제의 염기가 경화 콘크리트의 외관에 미치는 영향은 시멘트와 같다. 혼화제의 알칼리 함량이 낮을수록 경화 콘크리트의 외관 색상을 조절하고 콘크리트의 내구성을 높이는 데 도움이 된다. 혼화제에 공기 흡입조가 섞여 있다면 양질의 공기 흡입조를 사용해야 하며, 목소 술폰산 칼슘과 12 탄 공기 흡입을 사용해서는 안 된다. 이런 공기 흡입조가 도입한 기포 직경이 크고 안정성이 떨어지기 때문이다. 또한 소포제를 선택하여 콘크리트의 기포 생성을 줄일 수 있습니다. 또한 혼화제의 지연 시간이 너무 길어서는 안 되며, 혼화제를 섞은 후 콘크리트의 응결 시간은 12h 이내로 조절해야 한다.
04, 광물 혼화제
현재 일반적으로 사용되는 광물 혼화제는 슬래그 분말과 플라이 애쉬입니다. 분쇄 슬래그 분말을 선택하는 목적은 시멘트의 양을 줄여 시멘트의 수축을 줄이고 콘크리트의 부피 안정성을 높이며 콘크리트의 수축 균열을 줄이는 것이다. 콘크리트 표면의 밀도가 높아지면 콘크리트의 내구성에 도움이 되며, 양질의 연탄가루를 섞으면 콘크리트의 화용이성이 개선되어 주탕 성형이 용이합니다. 광물 혼화제 재료를 선택할 때, 활성 외에 섬세함과 색깔도 중점적으로 고려해야 한다. 미네랄 혼화제의 색깔은 균일하고 안정적이어야 한다. 광산 찌꺼기 가루는 표면적이 4000cm2 /g 이상인 S95 급 광산 찌꺼기 가루보다, 분탄회는 I 급 연탄가루를 사용해야 하며, 분탄가루의 함량은 13% 범위 내에서 조절해야 한다. 함량 대회가 콘크리트의 색상에 영향을 미치기 때문이다.
콘크리트 혼합 설계 요구 사항
콘크리트 혼합비 설계에서는 강도와 내구성의 설계 요구 사항을 충족하는 것 외에도 콘크리트 혼합물의 편리성과 붓기 시의 붕괴도를 중점적으로 고려해야 한다. 최적화된 콘크리트 혼합비는 비빔으로 만든 콘크리트가 좋은 화성과 보수성, 비물 분리가 쉽지 않고 붕괴도 손실이 적다는 요구를 충족시켜야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 콘크리트, 콘크리트, 콘크리트, 콘크리트, 콘크리트, 콘크리트, 콘크리트) 콘크리트 혼화제의 함량은 실험을 통해 결정되어야지, 과다하게 섞여서는 안 되고, 분비물을 쉽게 분리할 수 있어야 한다. 콘크리트 혼합물의 편리성을 보장하기 위해 제곱 콘크리트당 시멘트질 재료의 총량은 350kg 이상이어야 한다. 시멘트질 재료가 적기 때문에 콘크리트 혼합물의 합은 쉽게 나빠지고 비물이 쉽게 분리되기 때문이다. (윌리엄 셰익스피어, 콘크리트, 콘크리트, 콘크리트, 콘크리트, 콘크리트, 콘크리트, 콘크리트, 콘크리트) 또한 일반 콘크리트 주입의 경우 무너짐은 작지 않아야 하고, 펌핑 콘크리트 붕괴도는 180mm 보다 크지 않아야 하며, 스킵 콘크리트 붕괴도는 150 mm 보다 작아야 하며, 시공 중 원자재가 변경되면 다시 비례해야 합니다.
맑은 물 콘크리트 건설 제어 기술
0 1, 템플릿 및 이형제
일반적으로 사용되는 템플릿은 강철 템플릿과 대나무 합판으로, 강철 템플릿은 대나무 합판보다 효과가 좋습니다. 강철 주형을 사용할 때는 먼저 강철 주형을 녹슬게 한 다음 탈모제를 발라야 한다. 동시에 강철 템플릿의 크기를 엄격히 요구하므로 이음매는 밀봉해야지, 풀을 빼서는 안 된다. 대나무 합판은 품질이 좋은 새 템플릿을 사용하여 대나무 합판 색상이 콘크리트 색상을 오염시키는 것을 방지해야 한다. 대나무 합판의 이음매도 촘촘해야지, 펄프가 새지 않는다.
02, 보강 공사
(1) 철근이 입장한 후 합격증, 재료 보고가 완비되어 샘플링 검사 (재검사) 가 합격되어 검사가 완료되었습니다. 철근의 종류와 규격은 설계 도면의 요구에 부합한다.
(2) 철근의 품종, 사양, 수량, 위치, 고정 길이, 접합 위치 및 연결 방법 (소켓 접합 및 용접) 은 설계 및 사양 요구 사항을 충족합니다.
(3) 철근 표면에 녹이 슬지 않고, 준비 치수는 반드시 음의 오차를 보장해야 하며, 모양은 설계 요구 사항을 충족하며, 외관은 뚜렷한 변형이 없다.
(4) 철근 패드는 반드시 플라스틱 패드를 사용해야 하며, 요구 강도가 높고 탄력이 낮다. 석두 또는 기타 물체를 매트로 사용하지 마십시오.
(5) 철근이 묶일 때, 실크가 벽 안쪽을 향하도록 요구한다. 충돌 임베디드 부품은 엄격히 금지됩니다. 매설 파이프의 위치가 올바른지 확인합니다.
03, 콘크리트 주입 및 진동
붓기 전에 계획과 조율 준비 작업을 잘 하고, 레디 믹스 콘크리트의 품질을 엄격하게 통제하고, 콘크리트 성능의 균일성, 안정성 및 편리성을 확보해야 한다. 콘크리트는 콘크리트의 하역 시간과 쏟아지는 층간 간격을 줄이기 위해 연속적으로 부어야 한다. 시공은 시공 시 냉봉이 콘크리트 지각의 품질에 미치는 영향을 피하기 위해 밝은 틈새에 남아 있어야 한다. 주탕 시 콘크리트 입형의 단차를 줄여야 한다. 단차가 클수록 콘크리트가 쉽게 분리되기 때문이다. 각 층의 두께는 균일해야 하며 300mm 를 넘지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 콘크리트의 가스 배출에 도움이 되지 않습니다.
진동하기 전에 서로 다른 주입 부위와 콘크리트에 따라 진동 설비를 선택하여 진동 매개변수를 결정해야 한다. 진동기의 주파수와 진폭은 낮아야 한다. 고주파 고진폭의 진동기는 콘크리트 분비를 일으킬 가능성이 더 높기 때문이다. 스틸 템플릿의 경우 진동봉과 부착된 진동기를 모두 사용할 수 있습니다. 부착된 진동기는 콘크리트 표면의 거품을 더 쉽게 배출할 수 있기 때문입니다.
진동할 때 콘크리트 표면이 균일한 그라우트를 나타낼 때까지 콘크리트 진동 시간을 파악해 눈에 띄게 가라앉지 않고 거품이 많이 튀어나온다. 콘크리트 표면의 기포를 줄이려면 2 차 진동 공정을 사용해야 하며, 첫 번째는 콘크리트가 금형에 들어간 후 두 번째로 2 층 콘크리트가 쏟아지기 전에 맨 위 콘크리트는 일반적으로 0 입니다. 5 시간 후에 2 차 진동을 합니다. 진동 과정은 균일해야 하며, 누출과 과진을 엄금하여 콘크리트 외실을 보장해야 한다.
04, 템플릿 제거 및 유지 보수
동조건콘크리트 시편의 강도가 3MPa (겨울철 4MPa 이상) 에 도달하면 템플릿을 제거합니다. 콘크리트 구조에 따라 콘크리트에 따라 관련 사양에 따라 철거 시간이 정해져 있습니다. 관련 규격을 제외하고 맑은 물 콘크리트의 철거 시간은 일찍 늦으면 안 된다. 템플릿 철거가 너무 이르면 콘크리트 구조 표면의 시멘트 수화가 적고 강도가 낮아 콘크리트 표면의 밝기에 영향을 줄 뿐만 아니라 표면 균열도 생기기 쉽다. 일반적으로 사양에 요구 사항이 있는 경우 철거 시간이 사양 요구 사항보다 빠를 수 없으며 사양에 요구 사항이 없는 경우 철거 시간이 24 시간 이전일 수 없습니다.
금형을 분해한 후에는 제때에 보양하여 콘크리트 표면의 색차와 수축 균열 현상을 줄여야 한다. 콘크리트의 보양은 콘크리트 초응부터 시작해야 하며, 보양용수는 깨끗해야 하며, 보양용 커버는 퇴색을 허용하지 않으며, 보양시 콘크리트 표면의 색깔을 오염시키는 것을 방지해야 한다.
보양은 두 부분으로 나뉜다: 템플릿으로 보양하고 탈모한 후 보양하다. 템플릿으로 보양하는 것은 콘크리트 윗면에 물을 주는 것뿐이며, 탈모 후의 보양은 전체 콘크리트 구조의 노출된 표면을 덮어야 한다. 물을 뿌리고 보수할 때는 먼저 콘크리트 구조의 측면과 바닥을 충분히 촉촉하게 한 다음 윗면에서 뿌려야 한다. 콘크리트 윗면은 수분 증발로 일정량의 알칼리와 혼화제가 침전되기 때문에 물을 뿌릴 때 이 부분의 알칼리와 혼화제는 떠내려갈 수 있기 때문이다. 측면과 밑면의 콘크리트가 건조하면 윗면에서 흐르는 물이 스며들어 측면과 아랫면의 콘크리트 모양을 오염시킨다.
물을 주어 보양을 할 수 없는 부위의 경우 보양제를 사용하거나, 몰드를 제거한 후 콘크리트 표면에 직접 보호막을 뿌려 보양을 방지하고 콘크리트의 시각 효과와 내구성을 높여야 한다. 맑은 물 콘크리트 보양 시간은 7 일 미만이고, 겨울철 시공기간 보양 시간은 14 일 이상이다.
05, 콘크리트 완제품 보호
시공인에 대한 교육을 강화하여 인위적인 오염이나 파괴를 피하다.
비계를 철거할 때는 던지기를 엄금하고, 반드시 밧줄로 천천히 내려놓아야 한다.
후속 공정 시공 시 맑은 물 콘크리트를 보호하고, 콘크리트 표면을 부딪히거나 오염시키지 않도록 주의하세요. 콘크리트가 완성되기 전에 플라스틱 박막으로 외벽을 보호하고 오염을 방지하다. 쉽게 만질 수 있는 부위에는 계단, 예약동, 기둥, 문, 양각 등이 있습니다. , 금형을 제거한 후 얇은 목재 스트립을 못 박거나 단단한 플라스틱 스트립 보호를 붙여 넣을 수 있습니다.
06, 맑은 물 콘크리트 표면 수리
거푸집 공사, 혼합비 설계에서 시공 제어에 이르는 모든 부분에서 쏟아지는 콘크리트 빛깔이 자연스럽고 매끄럽지만 시공에서 예측할 수 없는 요소가 많으며, 어떤 부분이 잘못되면 맑은 물 콘크리트의 외관 품질에 직접적인 영향을 미쳐 색차, 모공 균열, 트라코마, 기포, 반점, 벌집, 마면 등의 현상이 발생합니다. 따라서 외관상의 결함을 세심하게 보수해 맑은 물 콘크리트의 원래 자연미를 회복할 필요가 있다.
패치할 때는 콘크리트 펄프와 같은 색상의 패치 펄프를 배합하고 콘크리트 표면에 골고루 발라야 합니다 (필요한 경우 펄프에 적당량의 건축용 접착제를 섞거나, 접착력을 높이기 위해 구조 표면을 패치해야 함). 콘크리트의 초기 강도 발전을 위한 수화열 과정을 이용하여 보수합니다. 패치 펄프와 콘크리트 주체 부분을 결합하여 일관된 색상 효과를 얻을 수 있습니다.
수리할 때는 주의해야 합니다.
A. 주물 본체는 일반적으로 국부적으로 색차, 모공 균열, 사선, 반점 또는 굵은 골재 투명층 등 일부 외관 품질 문제일 뿐이지만, 패치 부위가 패치되지 않은 부위와 색차가 생기지 않도록 전체적으로 패치를 조정해야 합니다.
B. 수선하기 전에 모공 균열, 사흔, 색반 또는 굵은 골재 투명층이 나타나는 곳에 주의하고, 철사로 사알과 느슨한 모르타르를 제거한 다음 맑은 물로 깨끗이 씻어서 수선한 모르타르가 전체적으로 균열을 형성하거나 떨어지는 것을 방지해야 한다. 수선 후 플라스틱 박막으로 온몸을 덮고 투명젤로 밀봉해 콘크리트 강도가 발전할 때 발생하는 수화열 과정을 이용해 보양하여 수리한 그라우트가 본체 자체와 벗겨지지 않도록 합니다.
품질 문제 및 해결책
0 1, 템플릿 변형
(1) 이유는 주입 속도가 너무 빠르기 때문입니다. 템플릿 가공이 표준화되지 않아 기둥 템플릿 외부의 중도리 잔류 응력과 강성이 부족합니다.
(2) 시공 기술 사양 및 템플릿 설계 시 하중에 따라 안전 기술 교착의 요구 사항에 따라 콘크리트 주입 속도, 주입 속도 ≤ 3m/h ... 교각 기둥 템플릿의 설계 요구 사항에 따라 진입 템플릿의 약한 부분 (예: 외부 중도리 모퉁이, 용접 강판 사용) 을 보강합니다. 콘크리트 측면 압력이 가장 큰 부위에서는 용접 채널과 암호화된 중도리로 보강됩니다.
02, 색차 문제
(1) 원인은 원자재의 변화와 콘크리트의 혼합비가 불안정하기 때문이다. 교반 시간이 부족하다. 이형제의 균일하지 않거나 경화가 불안정하다.
(2) 취해진 대책은 동일한 원료를 사용한다. 콘크리트 혼합비를 안정시키기 위해 콘크리트 혼합소의 계량장비를 재교정할 수 있는 자격을 갖춘 계량부서가 있습니다. 기후와 원자재의 변화에 따라 교반 시간을 연장하고, 수분 함량을 샘플링하고, 물회비를 조절한다. 무색 이형제의 사용; 제때에 유지 관리하다.
03, 모래 문제
(1) 이음새가 엄격하지 않고 템플릿 입이 충분히 엄격하지 않기 때문입니다. 콘크리트에 수분이 너무 많고 유동성이 너무 높다. 진동이 너무 강하다.
(2) 대책: 시공 이음매 외부 통제가 순조롭고 중간에 홈이 있다. 템플릿 플랜지 커넥터에 막대 양면 테이프를 붙여넣습니다. 콘크리트 슬럼프의 범위를 엄격히 통제하다. 직접 진동 이음매를 피하기 위해 적절히 진동하다.
04, 기름, 표면 오염, 거품이 너무 많습니다.
(1) 그 이유는 강철 금형에 녹슨 반점이 남아 있고, 표면 먼지는 탈모제로 닦여 씻지 않았기 때문이다. 기름을 너무 많이 바르다. 콘크리트 펌프를 헹구면 교각의 오염이 발생합니다. 콘크리트 모래 비율이 너무 큽니다. 템플릿의 표면 습윤성이 떨어집니다. 진동이 부족하다.
(2) 대책: 철거하기 전에 리프트 현장에 물을 뿌려 먼지를 피한다. 템플릿을 설치하기 전에 녹을 제거하고 잡동사니를 제거해야 한다. 이형제의 페인트를 칠한 후, 템플릿은 채색된 천으로 덮여 있고, 먼지가 템플릿 내벽에 붙지 않도록 호이 스팅 전에 제거한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿) 콘크리트의 모래 함량, 슬럼프 및 편의성을 제어합니다. 콘크리트 층의 두께를 제어합니다. 진동이 다음 층에 삽입되는 깊이와 진동 시간을 제어합니다. 주형을 적시다.
05, 워터 마크 문제
(1) 콘크리트가 수축된 후 콘크리트가 판자 틈새를 따라 스며들기 때문이다. 조기 유지 보수.
(2) 대책 템플릿에 엔터프라이즈 조인트를 설치하고 씰을 추가하십시오. 아래층의 반대쪽 철근을 고정하다. 관류 과정에서 삼출물을 제때 배출하다. 24 시간 후에 경화됩니다.
콘크리트 품질 관리 포인트
0 1, 템플릿 엔지니어링
(1) 템플릿은 단단하고, 기하학적 치수와 위치가 정확해야 하며, 주입할 때 펄프가 새지 않고, 부풀어 오르지 않아야 합니다.
(2) 맑은 물 콘크리트의 목표를 달성하기 위해 서로 다른 구조 부위에 대해 서로 다른 유형의 템플릿을 설계하고, 가능한 큰 템플릿을 설계하여 맑은 물 효과를 더 잘 표현할 수 있도록 한다.
(3) 템플릿 브래킷을 자세히 검사하여 브래킷에 충분한 강도, 강성 및 안정성이 있는지 확인합니다.
(4) 스트리핑 제의 선택, 브러시 및 일상적인 청소 작업을 잘 수행하여 변형과 접착을 방지한다. 대나무 합판의 회전 횟수를 제어하여 콘크리트 성형의 품질에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
(5) 맑은 물 콘크리트의 품질 효과를 얻기 위해서는 템플릿, 특히 강철 합판 템플릿의 시공 관리를 강화하는 것이 중요하다.
02, 보강 공사
(1) 보강 철근의 후크 및 굽힘이 사양 요구 사항을 충족해야 합니다.
(2) 철근의 재료와 재검사 결과는 현행 국가 표준과 강제성 조문의 관련 규정에 부합한다.
(3) 철근의 품종, 규격, 수량, 위치, 고정 길이, 접합 위치 및 용접은 설계 및 사양 요구 사항을 충족해야 합니다.
(4) 임베디드 부품 및 예약 구멍의 위치가 정확하고 고정되어 있습니다.
(5) 철근 뿌리 위치가 정확한지 확인하고 콘크리트를 부을 때 기둥 철근 이동이 방지됩니다.
03, 콘크리트 공학
(1) 맑은 물 콘크리트는 같은 제조업체, 같은 레이블, 같은 종류의 시멘트를 선택해서 순수하고 안정적이며 강도가 좋은 일반 실리콘 시멘트를 사용하도록 규정하고 있습니다.
(2) 콘크리트의 붕괴도를 엄격하게 통제하고, 너무 걸쭉하거나 너무 희박한 것을 방지하며, 현장에 물을 넣는 것을 엄금해야 한다.
(3) 콘크리트 진동은 숙련된 근로자나 전문팀이 진행해야 하며, 진동 간격, 시간, 속도를 제어하여 누출과 과진을 방지해야 한다.
(4) 템플릿 제거 및 유지 보수는 사양 요구 사항에 따라 수행되어야합니다. 교각 콘크리트를 부을 때, 제때에 플라스틱 박막을 덮어서, 물이 누락되어 표면의 균열이 생기는 것을 방지해야 하며, 콘크리트 보양 시간은 7 일 미만이어야 한다. 교각대는 제때에 솜으로 덮어야 한다 (마대로 덮어서는 안 됨). 물을 뿌리거나 보양액을 칠해 보양해야 한다.
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