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금형의 입체 패턴 (공정) 을 만드는 방법?

제조 공정

1. 언더레이 제작

컴퓨터나 수작업을 제외하고 플라스틱 샘플과 인조가죽의 장식 패턴은 대부분 장식 패턴에 쓰인다. 플라스틱 샘플의 표면은 명확하고 균일하며 평평해야 한다. 먼저 검은색 자체 건조 페인트를 한 겹 뿌리다. 건조 후 200 개 이상의 흰색 분말 (탄산칼슘) 으로 무늬를 바르고 볼록한 면의 흰색 분말을 가볍게 닦아서 레이아웃 패턴이 또렷하고 흑백이 뚜렷하고 언더레이가 완성될 때까지 검게 한다. 인조가죽의 무늬를 선택하면 인조가죽 타일을 나무판에 박아 상술한 요구에 따라 가공할 수 있다. 검은 인조 가죽을 선택하는 것이 가장 좋다. 페인트를 생략할 수 있다.

2. 사진제판

CR 좌우 필름, 1: 1 언더레이를 사용합니다. 사진 필름의 크기는 실크 스크린 인쇄 및 데칼 전송을 용이하게 하기 위해 100mm×200mm 정도여야 합니다.

3 스크린 인쇄

200 ~ 300 개의 노란색 폴리에스테르 실크, 0.02mm 두께의 푸른색 감광필름, 알루미늄 프레임, 사진 필름으로 제작되어 회로망판을 인쇄하는 방식으로 제작됩니다.

4 잉크 혼합

500 그램의 양질의 고체 아스팔트를 골라 깨끗하고 녹슬지 않는 깡통에 넣고 등유 300 밀리리터를 넣고 온도조절 전기로에 넣어 정련한다.

1 ~ 2 시간, 끓는 상태를 조절하고 적절히 섞어서 실크 프린트에 맞는 걸쭉한 정도로 정제하면 실온연으로 식혀 표면이 결되지 않고 구김이 생기지 않는 것이 좋다. 이것은 아스팔트 잉크입니다. 아스팔트 잉크와 27 1 1-4 잉크의 중량비.

1: 1 그런 다음 78 번 건성유를 넣고 혼합잉크 중량의 2 ~ 5% 를 넣고 잉크칼로 골고루 섞어서 부식 방지 전사 프린트 잉크를 얻습니다.

5 장식 도안이 찍힌 스티커

WPS400 실크 인쇄기를 사용하여 실크 플레이트를 설치하고, 고무 스크레이퍼에 적당한 양의 부식 방지 전사 프린트 잉크를 바르고, 먼저 폐기물 청사진으로 반인하고, 힘이 균일하고 가볍고, 힘이 적당하며, 균일하고 또렷한 장식 패턴을 인쇄한 후 스티커로 인쇄한다. 인쇄하기 전에 스티커를 적당한 크기로 자르고 깨끗한 고무 스크레이퍼로 평평하게 긁어야 한다. 인쇄 과정에서 잉크가 망공을 막으면 패턴이 명확하지 않고 잉크가 너무 건조해서 적절한 등유를 넣어 희석할 수 있음을 나타냅니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 인쇄명언) 프린트된 무늬가 쉽게 흐려지면 잉크에 등유가 너무 많다는 뜻입니다. 잉크를 유리판에 놓고 잉크칼로 반복해서 섞은 다음 휘발적인 방식으로 등유를 인쇄할 수 있다.

6 잉크 건조

인쇄된 스티커를 오븐의 격자 위에 놓고 잉크 면이 위를 향하도록 고르게 펴서 겹치지 않도록 합니다. 40 ~ 45 C 에서 잉크 반건조까지 굽는다. 즉, 스티커에 묻은 잉크가 손을 붙이지 않고 약간의 압력을 가하면 손이 붙는다. 보통 약 10 ~ 15 min 이다. 잉크가 너무 건조해서, 옮길 때 끈적하거나 결합력이 떨어진다. 잉크가 너무 젖어서, 인쇄가 쉽게 흐려진다.

7 전사 전사

몰드 캐비티의 특징에 따라 스티커를 쉽게 붙일 수 있는 모양으로 잘라서 장식 패턴이 있는 얇은 종이를 가볍게 제거하고 잉크 면이 위를 향하게 합니다.

몰드, 꼼꼼히 붙이고, 평평하고 구겨지지 않고, 고무 스크레이퍼로 평평하게 깎고, 탈지면으로 표면을 구 모양으로 구기고, 종이 기초를 수직으로 누르고, 스티커지의 잉크를 금형으로 옮긴다. 인쇄가 완료되면 스펀지로 약간의 물을 적셔 화지를 적신 다음 종이 기초를 가볍게 벗기고 스펀지나 흡수지로 금형의 물을 빨아들인다.

8 건조

9 양념

10 부식

1 1 검사, 청소 및 녹 방지