먼저, 압출 알루미늄과 폴리에스테르 섬유 유리와 같은 경량 금속으로 제작되며, 3D 소프트웨어 R&D 팀이 금형과 커터를 사용하여 바인딩을 제작합니다. 먼저 각 부품의 원형을 만들고 3D 테스트 장비를 사용하여 정확성을 확인합니다. 작업자는 알루미늄과 플라스틱 부품 위에 스프레이를 뿌린 다음 40분 동안 보관 탱크에 넣은 다음 실온에서 24시간 동안 건조시킵니다. 이곳에서 생산되는 모델은 하이엔드 토너먼트와 하이엔드 플레이어를 대상으로 합니다. 이 알루미늄 케이스는 토너먼트용 고정 장치인 캠 인서트입니다. 금속이 플라스틱 고정 헤드를 손상시키지 않도록 플라스틱 탭으로 안내합니다.
다음으로 작업자는 릴리스를 조절하는 인디케이터를 조립하며, 릴리스에 얼마나 많은 토크가 있어야 하는지에 따라 스키 부츠의 쿠션이 결정됩니다. 토크는 스키어가 미끄러질 때의 중력에 의해 발생하며, 공을 알루미늄 코어에 연결합니다. 헤드는 금속 베이스에 배치되며 스키 구멍이 풀릴 때 이 볼 조인트가 간접적으로 위쪽 발가락의 피벗 중심이 됩니다. 커넥터를 조립 라인에 배치하기 전에 제조업체는 금속 베이스에 그리스를 바른 다음 캠 인서트의 하우징과 측면에 흰색 선이 있는 플라스틱 커버에 배치합니다. 플라스틱 커버를 다시 조이면 밑에 있는 스프링이 압착되고 작업자가 캠 사진의 품질을 확인합니다. 이 도구는 리테이너 끝에 회사 로고를 배치합니다.
세 번째로, 끝 부분을 베이스 플레이트에 장착하고 스프링이 지정된 위치에 있는지 확인하기 위해 커버를 조이는 내부 메커니즘을 설치합니다. 완전 자동화된 기기가 모든 구성 요소를 검사하여 예상치 못한 문제가 발생하지 않도록 합니다. 또 다른 기기는 나사를 반으로 조여 장치의 스프링을 풀고 절반으로 느슨하게 합니다. 그런 다음 금속 핀이 회전하는 부분의 상단과 홀더의 끝을 연결합니다. 이 부분이 핀을 측면에 고정합니다. 이제 작업자는 꼬리 부분에 브레이크를 걸고 스키어는 브레이크에 압력을 가하여 정지하는 방법을 배웁니다. 사고가 발생하면 압력이 사라지고 브레이크가 작동합니다.
넷째, 바인딩이 스노보드의 사이즈에 맞는지 확인한 후 작업자가 슬롯을 설치합니다. 끝 부분에 끼워 스노보드에 고정하면 이 플라스틱 캡이 수평 금속 볼트의 튀어나온 부분을 덮습니다. 마지막으로 작업자는 노치 볼트를 부착하고 스키 부츠의 길이에 맞게 앞뒤로 조정하기만 하면 됩니다. 작업자는 품질을 테스트하기 위해 무작위로 샘플을 채취합니다. 바인딩은 다양한 활공 속도에 따라 제품이 어떻게 반응하는지를 보여주는 지표인 국제 표준에 따라 제조되어 다양한 스키어 체중, 부츠 모양 및 스키어 능력에 맞게 사용할 수 있습니다. 이 표준은 스키 부츠가 예기치 않은 상황에서만 느슨해지거나 큰 슬로프에 부딪혔다고 해서 이유 없이 벗겨지는 일이 없도록 보장합니다.