금형 제조 실행 관리 시스템 M2 표준 버전
금형 기업 시장 경쟁에서 경쟁의 핵심 요소는 통합 경쟁의 세 가지 요소 인 납품, 품질, 비용이며, 경쟁의 세 가지 요소는 기업이 효율적인 관리 메커니즘과 관리 시스템을 구축했는지 여부입니다.
MES-M2는 금형 기업이 효율적이고 표준화된 정보 관리 시스템을 구축하는 데 도움이 되는 Dianwei가 설계 및 개발한 금형 제조 실행 관리 시스템입니다. 이 시스템은 주로 금형 제조 공정 관리에 중점을 두고 금형의 사전 판매 견적 및 주문 관리, 기본 사양 및 프로젝트 관리, 설계 및 공정 관리, 생산 일정 및 시각적 일정 관리, 생산 공정의 동적 모니터링, 시험 금형 관리, 구매 및 재고 관리, 금형 제조 비용의 실시간 모니터링 및 관리 및 기타 8 가지 주요 측면에 중점을 두고 실시간 동적 정보 관리 및 기타 기능을 제공합니다. 중앙 집중식 조정 및 관리를 통해 네트워크 환경에서 제조 리소스를 공유하고 제조 역량을 통합하며 제조 프로세스를 조정하여 금형 제조 기업의 전반적인 신속한 대응 능력을 향상시킬 수 있습니다. 이를 통해 금형의 납기, 품질 및 비용을 보장하고 금형 기업의 수익성과 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
비즈니스 관리에는 따라야 할 특정 규칙과 패턴이 있지만 구체적인 관리 프로세스는 기업의 규모, 산업, 국가 거시 정책 및 경제 상황, 제품 특성, 관리자의 스타일 등에 따라 크게 영향을받습니다. 우리는 경영은 무한하다는 오래된 경영 격언이 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 그래서 우리는 항상 회사의 핵심 비즈니스 모델인 표준화된 모듈, 맞춤형 개발을 고집해 왔습니다. 각 고객에 대해 회사의 전문 수석 컨설턴트가 고객의 실제 요구 사항을 심층 조사하고 탐색 및 연구를 기반으로 고객의 실제 요구 사항을 충족하는 맞춤형 맞춤형 엔터프라이즈 관리 솔루션을 개인화하고 마이닝합니다. 기업 관리에서 획일적 인 관리 모델을 취하지 않고 기업 자체에 적합한 관리 시스템 구축을 통해 고객의 관리 시스템 및 플랫폼에 대한 진정한 소속감을 창출하여 고객이 관리 효율성과 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 지원합니다.
EMES-M2 Standard Edition의 기능 모듈에는 OA 사무 관리, 영업 관리, 프로젝트 관리, 설계 관리, 조달 관리, 재고 관리, 생산 관리, 아웃소싱 관리, 품질 관리, 장비 관리, 지식 관리, 시스템 권한 및 프로세스 설정 관리가 포함됩니다.
각 모듈의 기능:
판매 관리: 주로 고객 정보 관리, 견적 관리, 금형 주문 관리, 계정 관리 및 판매 통계 분석을 포함합니다.
이 모듈은 주로 체계적인 정보 관리의 다섯 가지 주요 측면 중 금형 판매에 관한 것입니다. 금형 기업의 고객 수는 일반적으로 적고 판매는 일반적으로 관리자가 직접 수행합니다. 그러나 각 부서별로 고객 정보와 연락처를 체계적으로 정리하고 관리하는 것이 매우 중요합니다. 이는 각 부서 직원과 고객 간의 커뮤니케이션 및 업무 효율성을 향상시키는 데 도움이 될뿐만 아니라. 또한 영업 직원의 실수로 인해 회사와 고객에게 불필요한 손실을 가져오는 것을 방지할 수 있습니다. 금형 견적 관리 모듈의 적용을 통해 금형 회사는 고객에게 제공 할 다양한 유형의 금형에 대한 견적 데이터베이스를 축적하고 대조하는 데 도움이됩니다. 이를 통해 금형 회사는 신속하고 정확하게 견적을 작성할 수 있으며, 견적 담당자의 개인적 요소에 대한 의존도와 요구도 줄일 수 있습니다. 금형 주문, 거래처 및 판매의 세부 사항에 대한 통계 분석을 통해 모든 회사 부서에 고객 연락처 정보를 제공하여 금형 진행 및 거래처 수금을 개선하는 것이 목표입니다. 금형 회사의 수익성 및 재무 관리 강화.
판매 관리의 구체적인 기능은 다음과 같습니다 :
판매 관리 :
1. 기본 고객 정보 관리, 다양한 부서의 연락처 정보 관리
2. 시스템은 자체 템플릿에 따라 금형 견적 기능을 회사에 제공하며 회사는 신속하고 타겟팅 된 견적을 작성할 수 있습니다.
회사의 견적 데이터베이스를 참조하여 다양한 금형을 가진 여러 고객이 견적을 작성할 수 있습니다.
실제 금형 견적 정보의 관련 제품. 그래야만 정확하고 진정한 견적을 작성할 수 있습니다.
3. 금형 주문 관리 : 주문 내용을 체계적으로 관리합니다.
4. 계정 관리: 계정 등록 및 금형 주문 관리.
5. 금형 판매 통계 및 분석.
6. 주문 권한 설정. 권한 설정을 통해 프로젝트와 관련이없는 직원이 주문 내용을 보는 기능을 효과적으로 제어하고 주문 정보의 엄격성을 효과적으로 제어합니다.
설계 관리: 설계 모듈에는 주로 금형 설계 작업 할당 및 진행 상황 모니터링 관리, 금형 BOM 및 도면 업로드 승인, 도면 버전 관리 및 공동 설계, 도면 공동 열람 및 마킹 공동 설계 및 클라이언트 온라인 감사, 가공 공정 데이터베이스 관리, 설계 변경 관리, 가공 부품의 공정 및 전극 관리 등이 포함됩니다.
금형 기업 설계 부서의 설계 능력도 중요하지만 설계 부서의 관리가 더 중요합니다. 기존 설계 역량 하에서 설계 부서의 효과적인 관리는 금형의 설계주기를 단축할 수 있을 뿐만 아니라 BOM의 엄격한 감사를 통해 구매 오류로 인한 낭비를 방지할 수 있습니다. 협업 온라인 검색, 마킹, 측정 및 기타 기능을 통해 고객 및 내부 직원과의 설계 커뮤니케이션 및 검토를 신속하게 달성 할 수있을뿐만 아니라 설계, 구매, 기술 및 가공 부서 직원의 온라인 검색 및 도면 조회를 실현하고 도면 인쇄용 종이를 절약 할 수 있습니다. 도면의 효과적인 버전 관리를 통해 설계 및 가공 부서에서 서로 다른 버전의 도면을 사용하여 발생하는 처리 오류를 방지 할 수 있으며 부품 프로세스 관리를 통해 회사의 프로세스 관리 데이터베이스를 효과적으로 형성하고 처리 경험을 축적 할 수 있습니다. 따라서 금형 회사의 설계를 효과적으로 관리하면 표준화를 통해 설계를 관리 할 수있을뿐만 아니라 설계 및 공정 경험을 축적하고 설계 능력과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
설계 작업 관리의 구체적인 기능:
1) 설계자의 로드 쿼리 및 설계 작업 할당,
2) 설계자의 설계 진행 상황 제출 및 진행 모니터링,
3) 금형 BOM 가져오기 및 승인,
4) 금형 도면 승인 및 업로드,
5) 금형 설계 도면의 중앙 집중식 저장 및 버전 관리,
6) 금형 설계 도면 검색 및 권한 설정,
7) 금형 도면 온라인 열람 및 주석 달기 등 협업 설계 기능,
8) 금형 설계 변경 신청 및 변경 등록,
9) 금형 기술 데이터베이스 관리,
10) 금형 부품의 공예 및 작업 시간 관리,
11) 금형용 전극 설계,
12) 금형 부품의 가공 절차 보관.
구매 관리 : 구매 관리 모듈에는 공급 업체 및 연락처 정보 관리, 조달 분류 및 조달 신청, 조달 조회 및 구매 주문서 작성 및 승인, 구매 주문서 관리 및 도착 관리, 조달 계정 및 청구서 관리 및 기타 기능이 포함됩니다.
금형 기업의 자재 조달은 대부분 주문 기반 조달이며, 일반적으로 금형 설계 후 BOM 목록을 기반으로 합니다. 따라서 금형 조달 작업량이 많고 시간이 촉박하며 재료의 종류가 많고 재료 사양이 광범위합니다. 금형 조달의 효율성을 향상시킬 수 있다면 금형 설계가 완료되고 BOM이 제출 된 후 신속하게 주문할 수 있다면 조달주기를 줄이는 것과 같으며 이는 금형 제조주기를 단축하는 것과 같습니다. 따라서 조달 관리 모듈을 통해 금형 설계에 따라 재료의 종류와 사양을 신속하게 결정하고 정보 시스템을 통해 창고를 제 시간에 확인하고 구매 가격을 신속하게 비교하고 공급 업체에 견적을 적시에 요청하고 네트워크 승인을 통해 구매 주문을 신속하게 작성할 수 있습니다. 구매 한 자재가 창고에 도착하여 등록 된 후 생산 부서 직원은 시스템을 통해 도착 정보를 제 시간에 확인하고 신속하게 생산을 구성 할 수 있습니다. 따라서 효과적인 조달 관리는 조달 주기를 단축 할뿐만 아니라 조달 효율성과 자본 활용도를 향상시킬 수 있습니다. 또한 구매 직원의 반복적 인 업무량을 줄여 구매 직원이 더 많은 시간을 확보하여 더 많은 고품질 공급 업체를 찾고 회사가 구매 비용을 절감 할 수있는 좋은 기반을 마련 할 수 있습니다.
모듈의 구체적인 기능은 다음과 같습니다.
1). 공급업체 정보: 공급업체의 기본 정보, 사용 가능한 자재 및 기록의 분류.
2). 연락처 정보: 공급업체의 연락처 정보.
3). 구매 작업: 조달 작업으로 인한 생산, 재고, 산발적 신청.
4). 생산 조달: 금형 생산을 위해 구매해야 할 자재 목록.
5). 입고 재고:안전 재고를 기준으로 보충해야 하는 자재 목록입니다.
6). 구매 요청: 다른 부서(창고 포함)의 산발적인 구매 요청.
7). 구매 문의: 구매 전 문의 기록 관리.
8). 주문 관리: 구매 주문서의 작성 및 추적 관리.
9). 구매 주문: 조달 업무에 따라 구매 주문서를 작성하거나 직접 작성합니다.
10). 주문 추적: 구매 주문의 실행을 추적합니다.
11). 도착 관리: 비즈니스 관리 도착 후 구매 주문.
12). 수령 정산: 월말에 해당 기간 동안 수령한 자재를 나열하고 인쇄하여 공급자에게 정산을 위해 전송합니다.
13). 결제 등록: 조회를 위해 공급업체에 결제를 등록합니다.
14) 구매 통계 분석: 기간별 상황에 따라 통계 분석을 위해 자재를 구매합니다.
재고 관리 :
재고 관리의 주요 기능 :
금형 자재 정보 및 코드 설정, 창고 카테고리, 자재 조달 신청, 자재 입고, 자재 도착 확인, 월별 자재 재고 및 통계 분석.
일반적으로 금형 기업은 더 많은 종류의 자재를 보유하고 있으며 상대적으로 적은 수량을 보유하고 있습니다. 수동 관리의 어려움은 원자재의 사양이 많고 특히 남은 재료를 찾기가 쉽지 않아 장기간 보관 된 유효하지 않은 재료를 구매하여 사용하기 쉽지 않은 경우가 많습니다. 둘째, 도구의 종류와 수량이 많다는 점입니다. 잦은 재대여와 폐기 시기와 횟수를 관리하기 어려워 낭비가 큰 경우가 많습니다. 사출 금형의 경우 다양한 사양의 전극을 대량으로 보유하고 있어 재고가 많지만 폐기하기도 아깝고, 재사용 후 이를 찾아서 관리하기도 쉽지 않습니다. 해당 기능을 설계하여 위의 어려움을 효과적으로 관리 할 수 있다면 금형 기업의 많은 재료비를 절약하고 자본 점유를 줄이며 금형의 재료비를 직접 줄일 수 있습니다.
재고 관리 모듈의 주요 기능 :
1) 자재 관리 : 제품, 자재, 부품, 도구 및 기타 항목을 포함한 기업의 모든 자재 정보를 통합 관리합니다.
2)자재 카테고리: 자재 분류를 정의합니다.
3)자재 정보: >제품, 자재, 부품, 도구 및 기타 항목을 포함한 기업의 모든 자재 정보를 정의합니다.
4)회계 관리:창고 자재 회계 관리.
5)문서 검토: 모든 창고 입출고 문서를 검토합니다.
6) 문서 회계: 회계를 위한 모든 창고 입출고 문서.
7) 월말: 월말에 대한 청구서 수령 및 배송에 대한 현재 기간이 완료되었습니다.
8) 신청 관리: 다양한 신청서 관리에서 창고 운영.
9) 요청 : 창고에 의해 채워질 수 있지만 창고 자체에 의해 요청의 승인이 필요합니다.
10) 요청 : 창고에서 채울 수 있으며 산발적 인 요청에 대한 창고 요청에 의해 제기 될 수도 있으며 승인이 필요합니다.
11) 재고 손실 신청 : 회계 조정 신청 승인 후 창고의 재고 손익은 승인이 필요합니다.
12) 폐기 신청 : 여러 가지 이유로 인해 창고 스크랩 폐기 신청은 승인이 필요합니다.
13) 이전 신청: 창고 간 자재 이전 신청은 승인이 필요합니다.
14) 창고 아웃소싱: 자재 창고 관리 아웃소싱.
15)생산 창고: 완제품, 반제품, 자체 제작 부품을 포함한 생산 창고.
16)아웃소싱 창고 : 아웃소싱 가공 부품 창고 관리.
17)기타 창고업: 기타 창고업.
18)배송 및 반품:창고 업무 처리 중 판매 배송 및 반품.
19)도서대여관리:도서대여업.
20)담보의 한도 : 제작 계획 담보에 따름.
21)금액 조정: 수량에 대한 추정 사유는 사라졌지만 금액은 그대로 있는 회계 조정.
22)자재 요청: 산발적인 자재 요청은 요청 요청서가 필요합니다.
23)재고손실 처리: 재고 손익의 회계 정산을 위해서는 재고손실 요청서가 필요합니다.
24) 폐기 : 상품의 창고 폐기는 폐기 신청서가 필요합니다.
25)차입 관리: 창고 자재는 차입 등록에 속하는 대부분의 도구를 차입했습니다.
26)도착 확인 : 금형 생산 자재 도착 확인.
27)금형 재료: 재료에 사용된 금형 부품의 통계.
28)금형 보관: 보관에 사용된 금형 생산량.
29)금형 납품: 생산에 사용된 금형의 납품.
30)회계 쿼리 : 포함 : 원장, 재고 목록 입출고, 장부 및 기타 정보 쿼리, 재고 인쇄 보고서.
생산 관리
현재 금형 회사는 많은 주문, 인력 및 장비 자원이 이중 긴장을 가지고 있습니다. 단일 소량 금형 생산의 특성과 함께 대부분의 생산 관리 인력은 주로 자신의 관리 경험을 기반으로 제한된 장비 자원 및 실제 생산 조건과 결합하여 단기간에 금형 생산 계획을 개발합니다. 현재 실제 생산 공정의 금형에서 이러한 계획 모드는 실제 안내 역할을하기 어렵고 생산 작업장은 생산 및 가공 계획 개발을 반복하는 경향이있어 금형 생산 공정 계획과 현실이 일치하지 않는 생산 관리 문제가 더 두드러지고 많은 금형 기업의 관리 어려움 중 하나가되었습니다. 금형 생산 계획자는 인력과 장비의 자원 부하를 정확하게 파악하기 어렵고, 단기간에 처리 할 모든 공정중인 금형과 금형을 자원 요구 사항을 파악하기도 어렵 기 때문에 공식화 된 계획은 개인적인 경험과 실명으로 가득 차 있으며 일부는 생산 통지 양식 일뿐입니다. 따라서 실제로 생산 계획에 따르거나 작업장에서 안내 역할을하기가 어렵습니다. 이것은 또한 금형 생산 및 가공 진행 상황을 제어 할 수없고 계획과 실제 편차가 매우 큽니다. 또한 가공 작업이 지속적으로 변경되지만 생산 및 가공이 종종 무질서한 상태에 있고 가공 품질 및 납기를 보장하기 어렵습니다. 실제 관리에서는 계획에 따라 수행하고 평가하기가 어렵습니다. 따라서 생산 부서 직원은 종종 초과 근무를하고 종종 소방관으로서 끊임없이 "화재"를 일으키며 여전히 이러한 문제를 근본적으로 해결할 수 없으며 이는 많은 금형 회사의 뛰어난 관리 문제 중 하나였습니다.
이러한 문제의 근본 원인은 전통적인 관리 모델을 기반으로 한 대부분의 금형 기업이 생산 계획 개발에서 실제 상황의 자원 수요와 자원 부하를 빠르고 효과적으로 제어 할 수없고, 신속한 일정의 많은 과학적이고 효과적인 계산을 통해 할 수 없으므로 계획 수준에서 세부 생산 계획을 정확하게 공식화 할 수 없기 때문입니다. 따라서 실행 및 제어 수준에서 실행 및 제어가 어렵습니다. 이 현상의 근본 원인에 대한 심층적 인 연구를 통해 회사는 특히 금형 생산의 관리 문제를 해결하기 위해 금형 생산 계획 컴퓨터 자동 스케줄링 및 스케줄링 관리 시스템을 개발했습니다. 스케줄링 시스템을 통해 생산 계획 부서 직원은 금형 생산 계획 및 일일 생산 계획 스케줄링 요구를 쉽고 빠르게 달성 할 수 있으며, 많은 수의 빠른 계산에서 컴퓨터 스케줄링 시스템을 통해 장비 자원, 재료, 인적 자원 및 작업 시간의 처리 프로세스, 금형의 배송 날짜 등과 같은 기타 요소를 빠르고 유기적으로 결합하여 처리 작업의 효과적인 스케줄링 및 외부 처리 작업 목록을 형성 할 수 있습니다. 동시에 지연된 금형 및 키는 처리 전에 경고되므로 회사는 사전에 아웃소싱을 준비하거나 영업 직원에게 금형 배송 시간을 연장하기 위해 고객과 미리 소통하도록 알릴 수 있습니다. 각 금형이 생산되기 전에 지연을 유발하는 요인을 해결하여 납기를 효과적으로 보장 할뿐만 아니라 시스템의 과학적 입력 스케줄링을 통해 생산 및 가공을 선순환으로 전환하여 가공 품질을 향상시킬뿐만 아니라 지속적인 임시 긴급 아웃소싱을 크게 줄이고 금형 지연 발생률도 크게 줄입니다. 동시에 계획 실행 과정에서 무선 수집기를 적용하는 등 다양한 방법으로 부품의 처리 진행 상황을 빠르고 효과적으로 제출할 수 있으며 시스템은 각 금형 및 공작물의 처리 진행 상황과 상태를 언제든지 표시 할 수 있으므로 생산 담당자는 언제든지 금형 및 공작물의 실제 처리 진행 상황을 모니터링 할 수 있습니다. 생산 및 가공 공정에서 양보, 재작업, 폐기 및 기타 부적합이 있더라도. 데이터를 수집 할 때 검사관은 예비 판단을 내리고 이러한 공작물을 처리 예외 목록으로 전송하여 처리하고 생산 관리 담당자 (품질 기술자와 논의 후)가 공작물의 처리 결과를 최종 확인합니다. 양보의 경우 처리 흐름이 계속되고 재작업이 필요한 경우 재작업 프로세스를 준비해야하며 폐기의 경우 확인을 통해 구매 할 작업과 처리 할 작업이 자동으로 생성됩니다. 이상이 발생하더라도 시스템을 통해 즉각적인 피드백 알람이 발생하여 적시 처리 속도가 향상되어 금형 지연 및 기타 여러 문제를 적시에 처리 할 수 있습니다. 이는 금형의 납기를 효과적으로 개선합니다.
금형 생산 관리의 구체적인 기능은 다음과 같습니다 :
1) 생산 계획 : 작업 주문을 받고 생산 운영 계획을 세웁니다.
2) 운영 지침 : 금형 생산 프로젝트 운영 지침.
3)제조 목록 : 생산 또는 가공해야하는 금형 및 그 공작물 목록
4)스케줄링 : 가공 작업의 일정, 일정, 특정 시간, 특정 장비에서 처리하도록 예약
5)작업 배포 : 일정 결과 및 생산 공정 카드의 인쇄 및 배포.
6)생산 모니터링: 작업장 생산 일정 모니터링 및 진행 상황 제출자원 간트: 장비 자원 상태 및 작업 보기.
7)작업 간트:금형 부품의 가공 상태 및 작업 배치를 확인합니다.
8)연장 금형:계획된 가공 시간이 납기 시간보다 긴 금형 목록을 확인합니다.
9)공작물 진행률:가공 공작물의 계획된 실행 및 진행률을 확인합니다.
10)진척도 제출: 생산 및 가공 진척도 데이터 제출.
11)가공 이상: 생산 및 가공 과정에서 재작업 및 스크랩을 판단하고 처리합니다.
12)외주 신청: 예기치 못한 상황으로 인한 임시 외주 신청.
13)도면 검색: 현재 버전에서 가공된 공작물의 도면을 검색합니다.
외주 관리: 주로 금형 생산 공정에서 발생하는 고정 외주, 계획 외주, 임시 외주 업무를 효과적으로 관리하기 위한 것으로 외주 배치 및 추적, 외주 검사 및 대금 지급 등의 업무를 수행합니다.
금형 생산에서 아웃소싱은 일반적으로 더 큰 규모입니다. 주된 이유는 재료 컨디셔닝과 같은 일부 금형 가공 장비, 금형 회사는 부분적으로 자체 가공 장비 자원이 부족하여 일정에 따라 완료 할 수 없기 때문에 구매하거나 투자 할 수 없습니다. 이유가 무엇이든, 아웃소싱 부품 가공의 효과적인 관리는 금형 회사가 다른 가공 장비를 자체 가공 작업장 또는 오프 사이트 공장으로 전환하여 금형 회사가 투자를 늘리지 않고 더 많은 생산 능력을 늘리고 더 나은 품질로 더 많은 주문을 수행하고 더 많은 수익을 창출하는 데 도움이 될 수 있습니다. 동시에 질서 정연한 아웃소싱 처리 계획의 효과적인 수립을 통해 불필요한 아웃소싱 비용을 많이 줄일 수 있습니다. 이 시스템의 아웃소싱 관리는 주로 금형 회사의 아웃소싱 처리 부분을 사유와 시간 순서에 따라 고정 아웃소싱, 계획 아웃소싱, 임시 아웃소싱의 세 부분으로 나누고이 세 부분에 대한 질서있는 관리를 수행하고 금형 아웃소싱 제출, 아웃소싱 주문, 책임자, 아웃소싱 담보, 검사 및 지불 등의 과정에서 완전하고 세부적인 관리를 수행합니다. 금형 아웃소싱 부품의 납기 및 가공 품질을 보장하고 불필요한 아웃소싱 처리를 줄입니다. 훌륭하고 질서 정연한 금형 기업 아웃소싱 관리는 금형 기업을 더 좋고 빠르게 발전시킬 수 있습니다.
아웃소싱 관리의 구체적인 기능은 다음과 같습니다 :
1)대외 협상 관리 : 대외 협상 분류, 대외 협력 및 기본 정보 관리.
2)연락처 정보: 대외 협상을 위한 연락처 정보.
3)처리 가능 항목: 각 외주 협상별로 계약 가능한 외주 업무의 처리 유형을 정의합니다.
4)아웃소싱 업무:생산에서 수행해야 하는 아웃소싱 업무를 취합하여 아웃소싱 문서로 작성합니다.
5)외주 처리 주문:외주 처리 주문을 관리합니다.
6)아웃소싱 추적:아웃소싱 주문의 실행을 추적하고 모니터링합니다.
7)결제 등록: 아웃소싱 결제 기록을 등록합니다.
8)아웃소싱 정산: 해당 기간의 모든 유형의 아웃소싱 협상에 대한 아웃소싱 처리 기록 및 비용을 월말 정산합니다.
품질 관리:
금형 생산의 특수성으로 인해 금형 부품의 품질 관리 프로세스는 매우 복잡합니다. 대부분의 금형 공작물은 한 조각으로만 가공되고 모양이 복잡하기 때문에 기존의 검사 방법으로는 처리할 수 없습니다. 특정 픽스처 또는 3좌표 검사를 통해서만 가능합니다. 또한 모든 공작물을 그에 따라 검사하는 것도 비현실적입니다. 따라서 금형 부품의 생산 공정에서 실제 품질 관리는 설계 정확도 요구 사항과 가공 장비의 정확도를 통해서만 대부분의 부품의 가공 품질을 보장 할 수 있습니다. CMM은 몇 가지 주요 공작물만 검사할 수 있습니다. 최종 조립 후 시험 금형을 통해 제품을 생산하고 금형의 품질은 제품의 품질로 확인합니다. 따라서 금형 품질 확인의 핵심은 시험 금형 단계에 있습니다. 따라서 시험 금형 단계의 품질 관리를 강화함으로써 금형 품질 관리 강화의 목적을 달성 할 수 있습니다. 또한 시험 금형의 효과적인 관리를 통해 시험 금형의 수와 시험 금형 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 따라서 금형의 제조 비용을 줄일 수 있습니다. 따라서 시스템에서 금형의 품질 관리는 시험 금형 공정의 품질 관리 강화, 시험 금형 비용 관리 및 가공의 비정상적인 문제 관리에 중점을 둡니다.
특정 기능은 일일 점검 및 이상 문제 피드백을 통해 시험 금형의 품질과 비용을 추적하고, 언제 어디서나 시험 금형의 실제 품질 비용을 모니터링하는 것입니다. 이를 통해 금형 제작 및 시험 성형 비용을 절감하고 금형 품질 관리의 목적을 달성합니다.
품질 관리 모듈의 주요 내용 :
1). 검사 기록 : 아웃소싱 검사, 생산 공정 검사, 아웃소싱 검사 및 기타 검사 기록.
2) 테스트 관리: 테스트 신청 및 테스트 기록 관리.
3) 시험 금형 신청 : 시험 금형 신청 및 승인.
4). 테스트 기록 : 테스트 비용 및 테스트 결과 기록.
5). 이상 관리 : 금형 생산 및 가공의 비정상적인 문제 관리.
6). 비정상 문제 기록 : 비정상 문제 등록 기록.
7). 비정상 문제 처리: 비정상 문제 처리 및 기록.
장비 관리 :
주요 기능은 각 장비의 파일 및 유지 보수 관리를 설정할뿐만 아니라 각 장비의 작업 시간 및 작업 상태를 모니터링하여 생산 계획 부서가 생산 능력을 이해하고 추적 할 수 있도록하는 것입니다. 따라서 좋은 제안을하기 위해 생산 계획을 세우고 임시 작업을 수행합니다. 현실에 더 가깝고 더 권위 있는 생산 계획입니다.
장비 관리 모듈의 주요 기능
1) 장비 대장: 장비 기본 정보 관리.
2)장비 분류: 장비 카테고리 정의
3)장비 카드: 장비 이름 및 기타 기본 정보를 기록합니다.
4)장비 유지보수: 장비 유지보수 및 수리 기록.
5)장비 유지보수 신청: 장비 고장 유지보수 신청은 승인이 필요합니다.
6)유지보수 요청 접수: 보증 요청을 접수하고 장비 고장 정보를 추가합니다.
7)유지보수 기록:장비 유지보수 기록을 작성합니다.
8)유지보수 기록:장비 정기 유지보수 기록을 작성합니다.
9)예비 부품 교체: 장비의 중요한 예비 부품 교체 기록.
프로젝트 관리 및 비용 관리;
금형 기업은 단일 부품 및 소량 배치 연구 개발의 생산 모드이므로 프로젝트 시스템의 특성이 특히 분명합니다. 이 시스템의 프로젝트 관리 모듈은 금형 프로젝트 관리를 위한 표준 템플릿과 모니터링 템플릿을 제공하며, 기업에서 다양한 금형 제조를 위해 설정할 수 있습니다. 금형 제조 공정의 각 주요 링크에 책임자를 지정하고 계획을 세우면 시스템이 자동으로 책임자에게 알리고 각 주요 링크에 대한 계획의 실제 실행 진행 상황을 제출하고 모니터링 할 수 있습니다. 계획된 진행 상황과 비교 후 시스템은 금형의 각 주요 링크 상태를 모니터링하는 목적을 달성하기 위해 미리 알림 및 지연 경보를 제공 할 수 있습니다. 동시에 각 자체 제작 부품의 공정과 작업 시간을 공식화 할 수있는 설계 BOM을 입력하거나 가져 오는 기능을 제공합니다. 부품 가공의 진행 상황과 프로세스를 수집함으로써 금형의 각 주요 부품의 가공 진행 상황을 효과적으로 모니터링하는 목적을 달성합니다. 따라서 금형 관리자는 프로젝트 관리를 통해 금형 관리 프로세스의 모든 목표를 달성할 수 있습니다.
시스템의 프로젝트 관리 기능을 통해 기업은 실제 요구에 따라 프로젝트 및 금형 추적을위한 제어 지점을 편리하게 설정하고 프로젝트 및 금형 제조의 주요 링크, 품질, 비용 및 기타 주요 제어 지점을 적시에 동적으로 추적 및 제어 할 수 있으며 매크로에서 마이크로까지 적시에 모니터링 및 관리를 실현할 수 있음을 실현할 수 있습니다. 동시에 시스템의 B/S 아키텍처 설계로 인해 사용자는 회사의 관리 시스템에 원격으로 로그인하여 프로젝트 진행 상황을 모니터링하여 고객의 출장 시간, 출장 비용 및 기타 인적 비용을 절감하여 고객에게 부가가치 서비스를 제공 할 수 있습니다.
또한 프로젝트 관리에서 금형의 실제 비용을 효과적으로 관리하고 통계적으로 분석합니다.
금형 제조 공정은 다양하고 복잡합니다. 기존 재무 시스템에서는 다양한 측면의 역동적 인 실제 처리 비용의 실제 프로세스에서 금형의 실제 처리 비용을 정확하고시기 적절하게 통계하기 어렵습니다. 적시 통계가 있더라도 금형 제조가 완료된 후에도 마찬가지입니다. 금형 비용의 대부분은 제조 공정에서 발생합니다. 금형 제조 비용을 효과적으로 관리하기 위해서는 금형 제조 공정의 동적 비용을 효과적으로 제어 할 필요가 있습니다. 이 시스템은 프로젝트 견적부터 시작하여 원가 관리 계획을 세우고 금형 제조의 다양한 측면으로 세분화하여 모니터링하는 등 재무 구조에 기반한 기존 원가 관리의 제약 없이 금형 원가를 관리할 수 있도록 설계되었습니다. 해당 제조 공정에서 금형의 실제 원가를 적시에 수집하고 계획 원가와 비교하여 계획 원가를 초과하거나 근접한 단계에 도달하면 언제든지 원가 경고 기능을 제공합니다. 이 방법을 통해 금형 비용은 각 링크에서 실시간으로 동적으로 제어됩니다. 이 과정에서 한 쌍의 금형 비용이 발생합니다. 적시에 동적 제어 및 비교의 비용 요소의 각 링크의 비용 만 적시에 금형 비용을 제어하고 각 금형 쌍의 이익을 보장하고 회사의 수익성을 보장하기 위해 적시에 금형 비용을 제어합니다.
금형 프로젝트 관리 모듈의 주요 내용은 다음과 같습니다.
1). 프로젝트 계획: 프로젝트 계획 및 관리.
2). 프로젝트 관리:사전 주문 프로젝트 개발 및 관리.
3). 프로젝트 마스터 플랜:주요 프로젝트 노드의 프로젝트 계획 및 관리.
4). 금형 계획:금형의 모든 단계에 대한 계획 및 관리.
5). 노드 설정: 프로젝트 노드 템플릿 설정.
6). 프로젝트 모니터링: 프로젝트 실행 모니터링 및 진행 상황 추적.
7). 프로젝트 계획 모니터링, 프로젝트 실행 모니터링 및 진행 상황 추적;
8) 금형 계획 모니터링: 금형 실행 모니터링 및 진행 상황 추적.
9). 금형 생산 파일:금형 설계, 생산, 시험 후 금형 및 기타 정보.
10). 프로젝트 비용:프로젝트 비용 수집 및 회계.
11). 견적 비용:금형 견적을 위한 비용 데이터 유지 및 검색.
12). 계획 비용: 금형 프로젝트 개발을 위한 계획 비용을 유지 관리하고 검색합니다.
13). 실제 비용: 금형 프로젝트 개발의 실제 비용을 유지 관리하고 검색합니다.
14). 비용 분석: 견적, 계획 및 실제 비용을 비교 및 분석합니다.