과산화수소는 물 분자 하나에 산소 원자 2개가 들어 있는 액체인데, 투과성과 산화 효과가 강한데요, 그럼 다음은 제가 정리한 과산화수소의 사용법입니다. , 마음에 드셨으면 좋겠습니다!
과산화수소의 활용
과산화수소에 의한 셀룰로오스의 산화는 주로 포도당 분자의 수산기를 케톤, 즉 케토셀룰로오스 나트륨으로 산화시킵니다. 차아염소산염 주로 포도당 분자의 수산기를 알데히드로 산화시키며, 알데히드기가 있으면 셀룰로오스의 분해가 계속되어 섬유에 광범위한 손상을 일으킬 수 있습니다. 관련 데이터에 따르면 셀룰로오스 분자를 분해하는 데 필요한 산소 소비량은 상대적으로 수소입니다. 과산화물은 차아염소산나트륨과 아염소산나트륨보다 크기가 크며, 이것이 과산화수소가 셀룰로오스에 덜 손상을 주는 이유 중 하나입니다.
또한, 알데히드기의 존재는 표백제품의 황변 현상의 원인으로 염소계 표백은 황변현상이 발생하기 쉬운 반면, 산소계 표백은 안정된 백색도를 가지며 황변현상이 발생하지 않음을 알 수 있다. 또한, 과산화수소의 강력한 불순물 제거 능력으로 인해 여러 표백제 중 과산화수소만이 1욕 비등 및 표백 공정을 수행할 수 있습니다. 또한, 과산화수소의 분해산물은 무공해, 무독성입니다. , 장비에 대한 비부식성 덕분에 과산화수소는 단기 처리 공정에서 가장 인기 있는 선택이 되었습니다.
과산화수소의 화학명은 과산화수소입니다. 시중에 판매되는 과산화수소의 대부분은 농도가 30~35인 제품으로 무색 투명한 용액으로 피부에 부식성이 있습니다. 활성성 및 분해가 용이하므로 보관 시에는 햇빛을 차단할 수 있도록 밀폐용기를 사용하는 것이 좋으며(과산화수소의 공장 출하시 포장은 검은색 플라스틱 또는 검은색 비닐봉지에 싸인 병), 그렇지 않습니다. 오랫동안 보관하기에 적합합니다.
과산화수소의 작용 성질은 새로운 생태입니다. 산소[O]는 산화 효과가 강하며, 그 작용 조건은 탈색과 매우 유사합니다. 천연색소얼룩 제거 및 물세탁의 청결도 향상을 위해 세탁 시 세탁액에 첨가하거나 별도 처리가 가능합니다. 사용조건 : 70~80도의 온수 10~15배, 30~60ml 과산화수소/의복 각 조각을 약 10분 동안 담그고 담그는 과정에서 뒤집기와 세탁에 주의하십시오. 섬유 상태가 허용하는 한 특정 상황에서는 알칼리성 세탁 분말을 적절하게 추가하여 PH 값을 조정할 수 있습니다. 과산화수소의 산화 능력을 향상시킵니다.
작은 반점형 천연 색소 얼룩의 경우 과산화수소를 1:1 물로 희석한 다음 반점 담가서 제거할 수도 있습니다.
과산화수소의 역할
과산화수소는 각 물 분자에 두 개의 산소 원자가 포함된 액체로, 강한 투과성과 산화성을 가지고 있습니다. 의료용 과산화수소는 상처를 소독하고 국소 항균 치료를 하는 데 흔히 사용됩니다. 최신 연구에 따르면 과산화수소는 의료용 제품일 뿐만 아니라 우수한 미용 제품이기도 합니다.
얼굴 피부는 외부 환경과 직접적으로 접촉하고 있어 피부 자체의 땀샘, 피지선 분비물에 의해 형성된 먼지와 더불어 세균, 먼지 등에 의해 오염되는 경우가 많아 여드름, 피부염, 종기 등의 질병을 쉽게 유발하여 피부미용에 영향을 미칩니다. 과산화수소를 얼굴에 바르면 피부의 더러움을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 피부 표면 세포의 활동을 직접적으로 강화하고 멜라닌 침착을 억제 및 산화시켜 피부를 섬세하고 탄력 있게 만들어 줍니다. 시술방법 : 세안 후 3% 과산화수소를 적신 타올을 사용하여 1일 1회, 10일 동안 1회 5분씩 얼굴에 도포하여 시술합니다. 과산화수소가 눈에 들어가는 것을 방지하기 위해.
또한, 과산화수소는 모발 색상을 밝게 해주는 기능도 있어 모발이 너무 길어 외모에 영향을 미치는 여성의 경우 제모 후 피부에 직접 과산화수소를 2회 발라주면 됩니다. 앞으로 자라나는 머리카락이 검거나 굵어지지 않고 부드럽고 연한 노란색이 되도록 하루에 한 번씩
과산화수소의 위험성
과산화수소 일반적으로 과산화수소라고 알려진 용액은 무독성 무색, 무취의 액체로, 식품에 첨가하면 분해되어 산소를 방출하고 표백, 방부, 탈취 역할을 합니다. 따라서 일부 업소에서는 쇠고기 미늘창 및 해파리, 상어 지느러미, 새우, 갈치, 오징어, 과일 통조림, 밀가루 제품 등 일부 표백이 필요한 식품의 생산 과정에서 과산화수소를 담그는 것을 금지하고 있습니다. 제품의 품질을 향상시키기 위해.
일부 식품 가공 시설에서는 곰팡이가 핀 건조 수산물을 과산화수소에 담그고 표백하여 죽은 닭, 오리, 돼지고기 표면의 흑화, 충혈, 곰팡이 반점을 제거하기 위해 이러한 원료를 고농도 수소에 담급니다. 과산화물 및 탈색을 한 후 인공색소나 서브머를 첨가하여 판매하고 있습니다. 과산화수소는 식품 내 전분과 함께 에폭사이드를 형성하여 암, 특히 소화관 암을 유발할 수 있습니다. 또한 산업용 과산화수소에는 비소, 중금속 등 다양한 독성 및 유해물질이 함유되어 있어 소비자의 건강을 심각하게 위협하고 있습니다. FAO와 WHO는 독성 테스트 보고서를 토대로 과산화수소를 우유 보존을 위한 긴급 조치로 제한한다고 규정하고 있습니다. 우리나라의 '식품첨가물 사용 위생기준'에도 과산화수소는 우유에 제한된 양만 사용할 수 있고 내몽고와 흑룡강에서만 사용할 수 있으며 다른 식품에 잔류해서는 안 된다고 규정하고 있습니다.
과산화수소 표백에 영향을 미치는 요인
농도, 온도, 시간, pH 값 등의 요인은 화학반응의 주요 조건이다. 과산화수소 표백 공정에서 합리적인 공정을 수립하기 위해서는 이러한 요소들 사이의 관계를 명확히 해야 합니다.
1. 농도
과산화수소 표백에 명시된 합리적인 농도는 일정한 백색도를 달성하고 목화씨 껍질을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 섬유질을 최소화할 수 있다는 원칙에 기초해야 합니다. 손상. 실습을 통해 직물 백색도와 과산화수소 농도 사이의 관계가 정비례하지 않는다는 것이 입증되었습니다. 스팀 공정을 사용할 때 농도를 3-5g/L로 조절하면 농도가 아무리 높아도 백색도는 크게 증가하지 않지만 섬유가 쉽게 손상됩니다. 따라서 스팀 처리 농도는 일반적으로 3-5g/L이며 얇은 직물은 적절하게 낮아야 합니다. 구체적인 결정은 사용된 장비, 표백 방법, 직물 두께, 발호 및 정련 조건, 액 비율에 따라 이루어져야 합니다. 섬유의 손상을 최소화하기 위해서는 농도가 낮아야 하며, 높은 백색도를 얻으려면 정련에 대한 조치를 취해야 합니다.
2. 온도
온도는 과산화수소의 분해 속도와 직접적인 관계가 있습니다. 특정 농도와 시간 조건에서 온도가 증가함에 따라 직물의 과산화수소 분해 소비량이 증가하므로 직물의 과산화수소 분해 속도가 증가함에 따라 직물의 표백 효과가 증가합니다. 온도가 90-100℃에 도달하면 과산화수소는 90% 분해되며 백색도도 가장 좋지만 60℃에서는 분해율이 50% 정도에 불과합니다.
3. 시간
과산화수소 표백 시간의 결정은 온도와 관련이 있습니다. 냉표백 방식을 사용할 경우 상온에서 10시간 정도 보관해야 하나, 고온증기표백 시간을 대폭 단축할 수 있다. 과산화수소 소모율을 측정한 결과 15분간 찌면 70, 45~60분간 찌면 소모율이 90에 도달해 균형을 이루는 경향을 보였다. 45~60분 정도의 찜 시간이면 충분하다고 볼 수 있다.
4. 알칼리제