1. 철근 냉간 인장 원리
보강 철근은 그림 4-24 에 나와 있습니다.
2. 냉간 압연 제어
철근 배근의 냉간 인장은 냉간 인장 응력과 냉간 인장 속도를 제어하여 제어할 수 있습니다. 콜드 인장 제어 응력 값은 표 4-7 에 나와 있습니다.
3. 콜드 풀 (cold pull) 장비
강철 냉간 견인은 윈치 또는 긴 스트로크 유압 잭으로 수행 할 수 있습니다. 현재 윈치를 많이 채택하고 있다. 윈치를 사용하여 냉라를 수행할 경우 주요 장비는 그림 4-25 와 같이 윈치, 풀리 그룹, 하중 구조, 리턴 장치, 측정 장비 및 보강 철근 고정장치로 구성됩니다.
4. 철근의 냉간 인장 계산
철근 냉발 계산에는 냉발력, 스트레칭 값, 탄성 수축 값 계산 및 냉발 장비 선택이 포함됩니다.
(1) 콜드 장력의 Ncon 계산. 냉발력 계산에는 두 가지 작용이 있습니다. 1 제어 응력에 따라 냉발할 때 유압계의 판독치를 결정합니다. (2) 호이스트 선택의 기초로.
냉발력은 냉발전 철근의 단면적 As 에 냉발할 때의 제어 응력 σcon, 즉 ncon = As σ con 을 곱한 것과 같아야 합니다.
(2) 스트레칭 값 δ l 을 계산합니다. 보강 철근 스트레칭 값은 냉간 압연 전의 길이 L 과 철근 냉간 인장 속도 δ의 곱 (예: δL =δL = Lδ) 과 같아야 합니다.
(3) 탄성 수축 값 δ L 1 을 계산합니다. 탄성 수축률 δ 1 (일반적으로 약 0.3%) 에 따라 δ L 1 = (L+δ L) δ 1 입니다.
냉간 압연 후 보강 철근의 실제 길이는 l' = l+δ l-δ l 1 입니다.
(4) 냉간 압연 장비의 선택 및 계산. 설비의 냉인장 능력은 철근 냉라에 필요한 최대 장력보다 크며, 풀리와 지면의 마찰 저항과 귀환 장치의 저항력 (일반적으로 최대 장력의 1.2 ~ 1.5 배) 도 고려해야 합니다.
윈치 및 풀리 세트 냉간 압연 장비의 장력: q = t/k'-f
유형, t 는 크레인 장력 (kn) 입니다.
F 는 장비 저항 (kN) 으로 5 ~10KN 을 취합니다.
K' 는 풀리 그룹의 노동 절약 계수입니다. K' 는 다음과 같이 계산하거나 표 4-9 를 확인할 수 있습니다.
K' = [f n-1(f-1)/(f n-1)]
여기서 f 는 단일 풀리의 저항 계수입니다 (청동 슬리브는1.04).
N 은 풀리 그룹의 작업자 라인 수입니다.
하중지지 구조는 용지 앵커를 사용할 수 있으며, 힘 측정 장치는 스프링 로드셀, 전자 저울 또는 오일 게이지가 있는 유압 잭을 사용할 수 있습니다. 인장 끝에 있을 때 동력계의 하중 Fp:
FP =( 1-K')(N+F)
고정 끝: FP = n-f
식에서 n 은 철근의 냉간 장력 (kN) 입니다.
5. 냉간 압연 철근의 주의사항
냉간 압연 철근의 주의사항은 주로 다음과 같은 측면을 포함한다.
(1) 프리스트레스 리브는 응력 제어 방법을 사용해야 합니다. 난로 번호를 구분할 수 없는 철근에 대해서는 냉인장 속도를 조절하는 방법으로 냉라를 해서는 안 된다.
(2) 철근의 냉인장 속도는 너무 빨라서는 안 되며, 일반적으로 0.5 ~ 1.0 m/min 이 적당하다. 규정된 제어 응력으로 끌려간 후 1 ~ 2 min 을 일시 중지해야 긴장을 풀 수 있다.
(3) 철근 냉당은 음의 온도에서 진행될 수 있으며 온도는-20 C 이상이어야 한다. 응력 제어 방법을 사용할 때 냉발된 제어 응력은 표 4-7 보다 높은 30 MPa 입니다. 냉당률을 조절하는 방법을 채택할 때 상온과 같다.
(4) 응력 제어법을 사용하여 철근을 냉장할 때 사용하는 로드셀은 정기적으로 유지 및 교정해야 합니다.
(5) 냉간 압연 후, 철근 표면에는 균열이나 부분 수축이 없어야 하며, 사양 요구 사항에 따라 인장 시험과 냉간 굽힘 시험을 실시해야 하며, 그 기계적 성능은 표 4-6 의 규정에 부합해야 한다.
(6) 냉당할 때는 안전에 주의해야 한다. 철근이 부러지고 바운스되는 것을 방지하기 위해 철근의 양끝에 서거나 걷는 것을 금지합니다.
(2) 냉간 압연 철근
냉라는 상온에서 6 ~10MM HPB 235 광원강봉을 드로잉 몰드 구멍을 통해 당기는 것이다 (그림 4-26 참조).
냉당에는 입식 (그림 4-27 참조) 과 수평 두 가지 드로잉 머신이 있습니다. 롤 지름은 일반적으로 500 mm 의 냉인장 속도는 약 0.2 ~ 0.3 m/s 로 속도가 너무 높아서 쉽게 실을 끊을 수 있다.
철근이 차갑게 당겨지는 과정은 압연 → 껍질 벗기기 → 윤활제를 통해 브러시 몰드에 들어가 브러시를 하는 것이다. 보강 철근을 연결해야 하는 경우 냉간 압연 전에 맞대기 용접 연결을 사용해야 합니다.
일반 냉라 횟수는 너무 많이 해서는 안 된다. 첫째, 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 두 번째는 와이어가 바삭해서 스트레칭에 영향을 준다는 것이다. 그러나 냉인장 횟수가 너무 적으면 압축량이 너무 많을 때마다 단사 및 장비 안전사고가 발생하기 쉽다. 경험상 앞 와이어 지름과 뒤 와이어 지름의 비율은 일반적으로 1: 1. 15 입니다. 냉라 후 φ8 에서 φ5 까지, 과정은 φ8 →φ7 →φ6.3 →φ5.7 →φ5 가 될 수 있습니다. φ6.5 에서 φ4 로 당기면 φ6.5 →φ5.7 →φ5 →φ4.5 →φ4 가 될 수 있습니다.
냉간 압연 저탄소 강선의 품질은 표 4- 10 의 요구 사항을 충족해야 합니다.
(3) 철근의 다른 가공 방법
냉가공 외에, 철근의 가공은 녹 제거, 교정, 절단 및 굽힘을 포함한다. 보강 철근 가공의 모양과 크기는 설계 요구 사항을 충족해야 하며 편차는 표 4- 1 1 의 규정을 준수해야 합니다.
1. 녹 제거
강철 녹 제거는 일반적으로 다음 두 가지 방법을 사용할 수 있습니다.
(1) 강철 막대의 소량의 부분 녹 제거기는 전기 녹 제거기 또는 수동 와이어 브러시, 샌드 테이블, 샌드 블라스팅, 산 세척을 사용할 수 있습니다.
(2) 대량의 철근에 대한 녹 제거는 철근 냉당이나 철근 직조기를 통해 완성할 수 있다.
곧게 펴다
철근 직선화는 기계적 방법이나 냉간 견인을 사용해야 한다. 국부적으로 우여곡절, 구부리기 또는 감긴 철근의 경우 사용하기 전에 곧게 펴야 합니다. 철근 직선화 방법은 여러 가지가 있는데, 흔히 쓰는 방법은 권양기 직선화와 직조기로 직선화하는 데 유용하다.
자르다
절단하기 전에 표준 철근 길이와 일치하고 전체적으로 배열해야 합니다. 일반적으로 먼저 긴 재료를 자른 후 짧은 재료를 잘라 짧은 머리와 손실을 줄인다. 보강 철근은 보강 철근 절단기 또는 수동 절단 장치로 절단할 수 있습니다.
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